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金剛石拉絲模具設備經歷四代變革

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點擊次數:1599 更新時間:2018年01月08日17:39:21 打印此頁 關閉

  摘要:金剛石拉絲模具及其設備經歷了四代變革,由最初的機械研磨式,表現為效率極低,磨出的模具孔型差,變成為現在的精密集成化壓電式超聲波電火花復合加工技術和設備,表現的特點為用它加工的金剛石拉絲模具孔型好,表面光潔度高。加工大孔徑聚晶金剛石模具時,若配以復合電火花,加工效率倍增。

   到目前為止,用來制造電線電纜的金剛石拉絲模具及其設備,已經經歷了四代的變革。

   第一代為機械研磨式,采用機械研磨的方式制造和維修金剛石拉絲模具,此方式的效率極低,磨出的模具孔型差,目前已很少采用。

  第二代為電子管磁致伸縮式,將電子管放大器提供的電信號,通過磁致伸縮式換

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能器轉換成機械能,用來研磨金剛石模具。此類機型的缺點是磁致伸縮式換能器的轉換效率太低,且需要外接循環冷卻水對其冷卻。設備故障率高,目前使用的廠家不多。

   第三代為晶體管壓電式,將晶體管電源提供的電信號通過壓電陶瓷換能器轉換成機械振動,它的優點是壓電陶瓷轉換效率高,且不需要外加冷卻系統。設備體積減少,到目前為止此種機型應用最多,逐步取代老式機械研磨機和電子管磁致伸縮式研磨機,成為模具制造設備的主流。其缺點包括∶晶體管電路諧波失真大,換能器易產生橫振,用此類機型制造天然金剛石微小孔徑模具時,金剛石容易破碎和斷裂,成品率低。大功率輸出時,晶體管易損壞,無法用來制造超大孔徑聚晶金剛石拉絲模具。

   第四代為精密集成化壓電式超聲波電火花復合加工技術和設備,由北京市電加工研究所研制和開發。此類機型采用大功率頂級音響集成電路,配以微精電火花電源通過壓電陶瓷式鈦合金換能器的轉換,對金剛石拉絲模具進行超聲波、電火花復合加工。它的特點是作為提供超聲信號的高保真音響放大器芯片,內部電路功能強大,包含自動增益控制電路(agc)、溫度過熱保護電路、負載短路保護電路,具有總諧波失真小、低噪聲的優點。鈦合金換能器阻抗低、q值高、內部損耗小、機械強度高、壽命長、性能穩定、轉換效率更高。極品音響電路和壓電陶瓷式鈦合金換能器的結合,產生非常純正的超聲波,絕無雜波與橫振。用它加工的金剛石拉絲模具孔型好,表面光潔度高。加工大孔徑聚晶金剛石模具時,若配以復合電火花,加工效率倍增。

   第四代精密集成化壓電式超聲波加工機的研制。是北京市電加工研究所於1991年底最先研制成功,并很快應用於金剛石拉絲模具制造領域。第一批機器的型號為bdc-50a,研制的目的是為了提高制造天然金剛石微小孔徑模具的精度,使基圓度和孔型精度達亞微米級,表面粗糙度達到鏡面水平。

 
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