聚晶金剛石拉絲模具技術條件
　　
　　1主題內容與適用范圍
　　
　　本標準規定了聚晶金剛石拉絲模具的代號、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝。
　　
　　本標準適用于模芯材料符合JB3234要求的聚晶金剛石拉絲模。
　　
　　2引用標準
　　
　　JB3234人造金剛石燒結體

　　
　　GB2828逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表
　　
　　GB2829周期檢查計數抽樣程序及抽樣表
　　
　　3代號
　　
　　聚晶金剛石拉絲模具技術條件　　
　　4技術要求
　　
　　4.1模芯
　　
　　4．L1模芯材料應符合JB3234的要求。
　　
　　4．L2拉絲模?？仔螤罴案鞑课幻Q如圖所示：
　　
　　聚晶金剛石拉絲模具技術條件　　
　　4.1.3拉絲模?？赘鲄^域應光滑連接，出口區與定徑區連接處應有明顯的倒錐形狀。
　　
　　4.1.4拉絲模的孔徑應等于線材拉拔后的公稱直徑，其直徑偏差應符合表1的規定。
　　
　　聚晶金剛石拉絲模具技術條件　　
　　聚晶金剛石拉絲模具技術條件　　
　　注：如使用單位對表中所規定的參數有特殊要求時，可與制造廠共同協商。
　　
　　4.1.6拉絲模?？椎谋砻嬉?br /> 　　
　　a．入口區及潤滑區可見龜紋，呈暗光滑表面；壓縮區、定徑區及倒錐處可見龜紋，呈光亮的光滑表
　　
　　面，出口區呈細麻紗表面。
　　
　　b．壓縮區、定徑區、倒錐處，不得有掉粒，整個?？變炔坏糜袡M圈、裂紋。
　　
　　4.2模套
　　
　　4.2.1模套材料應為硬度不低于HB75，并在堿性溶液內不易腐蝕的金屬。
　　
　　422模套的結構及尺寸應符合圖2、表3的規定。
　　
　　聚晶金剛石拉絲模具技術條件　　
　　4.3拉絲模的鑲配必須嚴密、牢固、?？椎闹行男木€應與漠套的中心線重臺，并與模套端面垂直。
　　
　　5試驗方法
　　
　　5．1拉絲?？讖接镁?．OOlmm的干分尺測量拉拔后的銅金屬的直徑，拉拔時采用的壓縮率為IO%-
　　
　　25%。
　　
　　52拉絲模定徑區高度及壓縮角，用硅膠或其它材料復制?？仔螤顪y量檢查。
　　
　　5．3拉絲?？仔渭皰伖獬潭扔?0倍雙目體視顯微鏡（帶光源）檢查。
　　
　　5．4模套用o-125mm(精度為0.02mm)的游標卡尺和專用角度樣板檢查。
　　
　　5．5模套的表面粗糙度，用表面粗糙度樣板對比檢查。
　　
　　56鑲配質量解剖檢查，目測無間隙。
　　
　　6檢驗規則一
　　
　　6.1拉絲模應由制造廠的檢驗部門按本標準檢驗合格后方能出廠。
　　
　　6.2拉絲模產品按表4、表5規定進行檢驗。
　　
　　聚晶金剛石拉絲模具技術條件

聚晶金剛石拉絲模具技術條件　　
　　7標志與包裝
　　
　　71符合本標準的拉絲模，模套上應有下列際記：
　　
　　71.1在進線口一面
　　
　　a．制造廠商標；
　　
　　b．?？字睆?；
　　
　　c．拉拔軟、硬金屬的代號：R或Y。
　　
　　71.2在出線口一面
　　
　　出廠編號
　　
　　7.2拉絲模產品應單件包裝。
　　
　　7.3每個拉絲模出廠時，應有檢驗部門簽發的合格證，合格證上標明：
　　
　　a．制造廠廠名或商標；
　　
　　b．產品出廠編號；
　　
　　c．產品規格及實際尺寸；
　　
　　d．檢驗員簽章；
　　
　　e．出廠日期：年月。