聚晶金剛石拉絲模具電火花加工基本原理與機理
    電火花加T是一種直接利川電能和熱能進行加工的工藝。是基于工具和工件之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對加工件的尺寸形狀及表面質量預定的加工要求。實踐表明，實現電火花加工必須滿足以下三個條件：第一，必須在一定的介質中進行。該介質起絕緣、冷卻、排屑、壓縮火花放電通道等作用。第一，工具與工件之間始終保持一定的放電間隙。第二，使火花放電為瞬時的脈沖性放電。電火花加工=大致可分為以下四個連續階段：極司介質的電離、擊穿形成放電通道、介質熱分解、電極材料熔化、氣化；電極材料排出；極間介質的消電離。
    聚晶金剛石拉絲模具的電火花加工
    聚晶金剛石拉絲模具的穿孔加工要求排屑良好、加工出孔徑圓度較好，加工效率較高，因此，其加工工藝除了要遵循電火花加工的基本加r機理外，還應采取措施：第一，電極采用管狀形式，以利于通液和排屑。第二，電極要作勻速旋轉運動，以保證孔徑的圓度。第二，電橄中通高壓工作液，以利于排屑，其原理如圖1所示。
    聚晶金剛石拉絲模具的電火花加工
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bsp; 聚晶金剛石拉絲模具電火花加上分以下主要步驟：
    (l)（以2.0mm孔徑拉絲模具為例）定徑lx.加工：電極材料選用紫銅管，因為有一定的放電間隙并為精加工留有定余量，直徑選為018mm，加工原理如圖l所示．
    (2)人口區加工：采用8紫銅棒，用車床加工成60-90'錐形角，由于加工定徑區時已打成通孔，已能很好地排屑，不再采川銅管。
    (3)潤滑區加工：紫銅電極，用車床加工為30-40度錐形角。
    (4)壓縮區加工：紫銅電極、用車床加工為12-20度錐形角。
    (5)出口區加工:紫銅電極，用車床加T為60-90度錐形角。
    聚晶金剛石拉絲模具的電火花加工
    由于聚晶金剛石電阻率較高、對于普通電火花而言，仍屬于難加丁材料，因此必須采用特定的脈沖電源，才能更好地提高加工效率。同前國內已通過聚晶金剛石電火花磨削試驗的人上神經網絡建模，來進行研究聚晶金剛石電火花加工工藝參數與材料去除率之間的內在關系
    電火花加工主要完成聚晶金剛石拉絲模具的穿孔及各個最佳角度的粗加工，因為電火花常規加工之后，其孔徑側面的最佳表面粗糙度R。1.25-0.32um且表面有層變質層燒傷影響模具壽命，如果再想提高表面光潔度就比較困難若要達到聚晶金剛石拉絲模具的表面光潔度Ra0.4-0.025um還必須配備特殊的光整脈沖電源，這樣效率較低一般比較經濟的做法，采用電火花加工到Ra2.5-0.63um之后再用其他研磨拋光方法改善其表面粗糙度，超聲研磨拋光是一種既簡便又經濟的加上方法，其表而糙度一般可達Ra1-0.1um，經特殊工藝基本上滿足拉絲模具的拋光要求。